Россия

+7 (383) 363-85-90, (499) 346-39-14

Реакторные системы высокого давления скомплектуем под Ваши задачи

Каталитические реакторы. Как правильно выбрать?

 

 

Компания Autoclave Engineers предлагает полный спектр оборудования для проведения каталитических реакций:
 

  • РАЗМЕРЫ РЕАКТОРОВ: от миниатюрных лабораторных реакторов до пилотных установок;
  • ДАВЛЕНИЕ: от вакуума до сотен атмосфер;
  • ТЕМПЕРАТУРА: от комнатной до 343°С в стандартном варианте, а также более низкие и более высокие температуры по заказу;
  • МАТЕРИАЛЫ: нержавеющая сталь и различные высокотемпературные и коррозионно-стойкие сплавы;
  • КОНСТРУКЦИИ: самые разнообразные, с закрепленным и незакрепленным катализатором, проточные системы и реакторы с циркуляцией потока, для моделирования различных процессов;
  • КОНТРОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: от ручного до полностью автоматизированного с компьютерным управлением;
  • ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ: по требованию заказчика – катализаторные корзины с покрытием или полированные, взрывоопасное исполнение реактора, устройства для подачи реагентов, дополнительная сертификация и многое другое.

 

 

Компанией Autoclave Engineers было успешно разработано множество проверенных на практике каталитических установок с различными корзинами для катализаторов (неподвижными и вращающимися).

 

Применение каталитических реакторов

 
 
 

Как выбрать подходящий реактор?

При наличии большого ассортимента очень важно сделать правильный выбор. Приведенные ниже вопросы помогут Вам выбрать подходящий для Ваших задач реактор:

 

  1. Скорость реакции относительно велика или процесс должен протекать в непрерывном потоке? Если так, то рассмотрите систему BTRS-Jr (см. раздел «Проточные реакционные системы»).
  2. Жидкость является главным компонентом реакционной смеси, и катализатор может находиться в ней в свободном виде без помещения в корзину? Тогда обратите внимание на реакторы с перемешиванием (см. раздел «Лабораторные реакторы с перемешиванием»).
  3. Жидкость является главным компонентом реакционной смеси, и катализатор должен быть помещен в корзину? Для большинства подобных реакций подойдет реактор Робинсона-Махони с неподвижной корзиной.
  4. Вы изучаете две последовательные реакции, когда катализатор сначала находится в контакте с газообразными реагентами, а затем погружается в жидкую фазу? Тогда рассмотрите реактор Харшоу с падающей корзиной. Также этот реактор может быть использован для изучения кинетики реакций в жидкой фазе, поскольку позволяет точно определить момент начала реакции (момент опускания корзины в жидкость).
  5. Вы изучаете реакцию газ-твердое, протекающую с небольшой скоростью? В этом случае есть три возможных варианта: реакторы Берти, Карберри и Кэлдвелла.

    a) Рассмотрите реактор Берти, если Вам необходимо воспроизвести результаты эксперимента, проведенного на подобном оборудовании. Реактор Берти выпускается в различных вариантах. Выберите реактор большего диаметра для реакций с большим падением давления вдоль слоя катализатора или очень малой плотностью газа. Чем больше диаметр импеллера, тем больше создаваемое им давление (для заданной плотности газа), и соответственно, выше скорость циркуляции газа.

    b) Рассмотрите реактор Кэлдвелла, если плотность газа настолько мала, что создать циркулирующий поток другими средствами становится проблематично.

    c) Рассмотрите реактор Карберри, если Вы хотите иметь универсальный реактор для проведения реакций в газовой или жидкой фазе с закрепленным катализатором. Этот реактор будет также полезен для воспроизведения результатов, полученных другими исследователями на подобном оборудовании.

 

Проточные трубчатые реакторы

Трубчатый реактор заполняется твердым катализатором и через него пропускается поток газа или жидкости. Такой реактор подходит для реакций, протекающих с большой скоростью. Реактор может быть изготовлен в варианте с нисходящим или восходящим потоком в зависимости от задач исследователя.

 

  • РЕАГЕНТЫ: жидкость - твердое, газ (пар) - твердое, газ – жидкость – твердое.
  • ТИПИЧНЫЕ РЕАКЦИИ: гидрирование, окисление, гидроочистка, испытание катализаторов.
  • СВОБОДНЫЙ ОБЪЕМ: от 10 см3 и выше.
  • СТАНДАРТНЫЙ МАТЕРИАЛ: нержавеющая сталь AISI 316.
  • ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ: специальные материалы, специальные температуры и давления, печь для нагрева реактора, дополнительный вход в реактор.
  • МАКСИМАЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ДАВЛЕНИЯ (пример для реактора из стандартного материала)

 

Температура, °С Максимальное давление, бар
38
4 137
427 3 340

 

Autoclave Engineers предлагает полностью готовые настольные системы BTRS-Jr на основе трубчатого реактора, с ручным и компьютерным управлением. Более подробную информацию см. в разделе «Проточные реакционные системы»

 

Реакторы с перемешиванием

Реакторы с перемешиванием используются для проведения гомогенных каталитических процессов, а также позволяют работать с суспензией порошкообразного катализатора в жидкой реакционной смеси. Перемешивание создает изотермические условия в реакторе и позволяет исследователю контролировать протекание реакции. Газодисперсионная мешалка Dispersimax с полым валом позволяет также барботировать газ, находящийся в реакторе, через жидкую реакционную смесь. Доступны также и другие виды мешалок.

 

  • РЕАГЕНТЫ: жидкость - твердое, газ (пар) – жидкость – твердое.
  • ТИПИЧНЫЕ РЕАКЦИИ: сжижение, изомеризация, полимеризация, гидрирование, окисление, гидроочистка, испытание катализаторов.
  • СТАНДАРТНЫЙ ОБЪЕМ РЕАКТОРА: от 25 до 8000 см3.
  • СТАНДАРТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: нержавеющая сталь AISI 316, Хастеллой С-276.
  • СКОРОСТЬ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ: от 1000 до 3000 об/мин.
  • ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ: специальные материалы, окна для видеонаблюдения или спектроскопии, нестандартные объемы и размеры реактора, магнитный привод с увеличенным вращающим моментом, съемная рубашка для термостатирования, взрывобезопасное исполнение, дополнительная сертификация (CE, PED, ASME), подъемник реакционного сосуда и др.
  • МАКСИМАЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ДАВЛЕНИЯ (пример для стандартного реактора с наиболее термостойким уплотнением)

 

 

Реактор Максимальная температура, °С Максимальное давление, бар
ZipperClave
232
145
EZE-Seal 454 217
На болтах
343
362
На болтах (высокотемпературный) 510 329
Стеклянный реактор 149 10


Более подробную информацию см. в разделе «Реакторы с перемешиванием»

 

 

Реактор Берти с неподвижной корзиной

Данный реактор с внутренней циркуляцией состоит из неподвижной круглой катализаторной корзины и лопастного импеллера с нижним приводом. Импеллер создает восходящий поток реагентов вдоль стенки реактора и нисходящий через слой катализатора в корзине.

 

Реакторы большого диаметра используются для проведения реакций с большим падением давления вдоль слоя катализатора или очень малой плотностью газа.

 

Хорошо предсказуемая структура потоков внутри этого реактора сделала его широко распространенным инструментом для исследования каталитических реакций в газовой фазе.

 

  • РЕАГЕНТЫ: газ (пар) – твердое, жидкость - твердое, газ – жидкость – твердое.
  • ТИПИЧНЫЕ РЕАКЦИИ: окисление углеводородов, гидрирование этилена, испытание катализаторов.
  • СТАНДАРТНЫЙ МАТЕРИАЛ: нержавеющая сталь AISI 316.
  • СЕТКА КАТАЛИЗАТОРНОЙ КОРЗИНЫ: проволока 1,5 мм, меш 4х4, номинальный размер ячейки 4,75 мм.

 

 

 

 

 

  Реактор 3''
(внутр. диаметр 76,2 мм)
стандартный
Реактор 3''
(внутр. диаметр 76,2 мм)
высокотемпературный
Реактор 5''
(внутр. диаметр 127 мм)
 
Объем корзины, см3
(реактор 5'' включает спейсеры
для корзин разных объемов)
100
100
160
303
511
Свободный объем, см3 280 280 1 450
 
Максимальное давление, бар
400
169
255
Максимальная температура, °С 343 649 343
 
Максимальная скорость
импеллера, об/мин.
2 500
2 500
2 500 (газ)
500 (жидкость, стандартный импеллер)
1 500 (жидкость, специальный импеллер)


ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ: специальный размер ячеек корзины, специальные материалы, специальные температуры и давления, специальные спейсеры для получения нужного объема корзины, дополнительная сертификация (CE, PED, ASTM).

 

 

Микро-реактор Берти с неподвижной корзиной

Данный реактор с внутренней циркуляцией состоит из неподвижной круглой катализаторной корзины и лопастного импеллера с верхним приводом. Импеллер создает нисходящий поток реагентов вдоль стенки реактора и восходящий - через слой катализатора в корзине.

 

  • РЕАГЕНТЫ: газ (пар) – твердое.
  • ТИПИЧНЫЕ РЕАКЦИИ: окисление, гидрирование, испытание катализаторов.
  • СТАНДАРТНЫЙ МАТЕРИАЛ: Хастеллой С-276.
  • ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР: 1'' (25,4 мм).
  • ОБЪЕМ КОРЗИНЫ: 3,6 см3.
  • СВОБОДНЫЙ ОБЪЕМ: 15,4 см3.
  • СЕТКА КАТАЛИЗАТОРНОЙ КОРЗИНЫ: проволока 0,23 мм, меш 50х50, номинальный размер ячейки 0,28 мм.
  • МАКСИМАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ: 345 бар.
  • МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ИМПЕЛЛЕРА: 5 000 об/мин.
  Стандартный Высокотемпературный
Максимальная температура, °С
343
538


ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ: специальный размер ячеек корзины, специальные материалы, специальные температуры и давления, дополнительная сертификация (CE, PED, ASTM).

 

 

Реактор Робинсона-Махони с неподвижной корзиной

Неподвижная катализаторная корзина кольцеобразной формы имеет волнорезы внутри и снаружи для подавления вихрей. Вал мешалки снабжен двумя импеллерами, которые направляют потоки из верхней и нижней части реактора к центру корзины, и затем радиально через слой катализатора.

 

Отсутствие температурных градиентов, возможность работы с несколькими фазами и высокая надежность сделали этот реактор широко используемым инструментом для изучения гетерогенного катализа с участием жидких реагентов.

 

  • РЕАГЕНТЫ: жидкость - твердое, газ (пар) – жидкость – твердое.
  • ТИПИЧНЫЕ РЕАКЦИИ: сжижение, гидроочистка, испытание катализаторов.
  • СТАНДАРТНЫЙ МАТЕРИАЛ: нержавеющая сталь AISI 316.
  • СЕТКА КАТАЛИЗАТОРНОЙ КОРЗИНЫ: проволока 0,51 мм, меш 14х14, номинальный размер ячейки 1,3 мм.

 

  Реактор 1,8''
(внутр. диаметр 45,7 мм)
Реактор 3''
(внутр. диаметр 76,2 мм)
Объем корзины, см3
49
131
Свободный объем, см3
262
1 040
Максимальное давление, бар
372
400
Максимальная температура, °С
343
343
Максимальная скорость
импеллера, об/мин.
1 000
1 000


ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ: комплекты для переоборудования из реакторов EZE-Seal или на болтах в реактор Робинсона-Махони, специальный размер ячеек корзины, специальные материалы, специальные температуры и давления, дополнительная сертификация (CE, PED, ASTM).


 

Микро-реактор Робинсона-Махони с неподвижной корзиной

Неподвижная катализаторная корзина кольцеобразной формы имеет волнорезы внутри и снаружи для подавления вихрей. Вал мешалки снабжен двумя импеллерами, которые направляют потоки из верхней и нижней части реактора к центру корзины, и затем радиально через слой катализатора. Отсутствие температурных градиентов, возможность работы с несколькими фазами и высокая надежность сделали этот реактор широко используемым инструментом для изучения гетерогенного катализа с участием жидких реагентов.

 

  • РЕАГЕНТЫ: жидкость - твердое, газ (пар) – жидкость – твердое.
  • ТИПИЧНЫЕ РЕАКЦИИ: сжижение, гидроочистка, испытание катализаторов.
  • СТАНДАРТНЫЙ МАТЕРИАЛ: Хастеллой С-276.
  • ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР: 1'' (25,4 мм).
  • ОБЪЕМ КОРЗИНЫ: 7,15 см3.
  • СВОБОДНЫЙ ОБЪЕМ: 50 см3.
  • СЕТКА КАТАЛИЗАТОРНОЙ КОРЗИНЫ: проволока 0,23 мм, меш 50х50, номинальный размер ячейки 0,28 мм.
  • МАКСИМАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ: 345 бар.
  • МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ИМПЕЛЛЕРА: 5 000 об/мин.
  Стандартный Высокотемпературный
Максимальная температура, °С
343
538

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ: специальный размер ячеек корзины, специальные материалы, специальные температуры и давления, дополнительная сертификация (CE, PED, ASTM).
 

 

Реактор Махони-Робинсона с вращающейся корзиной

Катализаторная корзина кольцеобразной формы закреплена на валу мешалки и вращается вместе с ним. Подвижные волнорезы внутри корзины и неподвижные снаружи нее направляют поток реагентов, как показано на рисунке.


  • РЕАГЕНТЫ: газ (пар) – жидкость – твердое.
  • ТИПИЧНЫЕ РЕАКЦИИ: исследование углеводородов/нефти, сжижение методом гидрирования, испытание катализаторов.
  • СТАНДАРТНЫЙ МАТЕРИАЛ: нержавеющая сталь AISI 316.
  • ОБЪЕМ КОРЗИНЫ: 35 см3.
  • СВОБОДНЫЙ ОБЪЕМ: 500 см3.
  • СЕТКА КАТАЛИЗАТОРНОЙ КОРЗИНЫ: проволока 0,51 мм, меш 14х14, номинальный размер ячейки 1,3 мм.
  • МАКСИМАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ: 379 бар.
  • МАКСИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА: 343°С.
  • МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ИМПЕЛЛЕРА: 1 500 об/мин. При более высоких скоростях вес катализатора в корзине может вызвать дисбаланс и повышенную нагрузку на подшипники. Типичные используемые скорости: от 100 до 1 500 об/мин.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ: специальный размер ячеек корзины, специальные материалы, специальные температуры и давления, дополнительная сертификация (CE, PED, ASTM).
 

 

 

Реактор Карберри с вращающейся корзиной

Катализаторная корзина крестообразной формы расположена на валу мешалки и вращается вместе с ним. Двигаясь через реакционную смесь на высокой скорости, каждая секция «крестовины» работает как отдельный реактор. Сверху и снизу корзины расположены два пропеллера, направляющие поток реагентов к центру корзины.


  • РЕАГЕНТЫ: газ (пар) – твердое, жидкость - твердое, газ (пар) – жидкость – твердое.
  • ТИПИЧНЫЕ РЕАКЦИИ: сжижение, гидрирование, гидроочистка, окисление, испытание катализаторов.
  • СТАНДАРТНЫЙ МАТЕРИАЛ: нержавеющая сталь AISI 316.
  • СЕТКА КАТАЛИЗАТОРНОЙ КОРЗИНЫ: проволока 0,51 мм, меш 14х14, номинальный размер ячейки 1,3 мм.

 

  Реактор 3''
(внутр. диаметр 76,2 мм)
стандартный
Реактор 3''
(внутр. диаметр 76,2 мм)
высокотемпературный
Реактор 5''
(внутр. диаметр 127 мм)
Объем корзины, см3
41
100
103
Свободный объем, см3 295 280 1 442
Максимальное давление, бар
400
169
255
Максимальная температура, °С 343 649 343
Максимальная скорость
импеллера, об/мин.
2 500 (газ)
1 000 (жидкость)
2 500 (газ)
1 000 (жидкость)
2 500 (газ)
1 000 (жидкость)

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ: комплект для переоборудования из реактора Робинсона-Махони в реактор Карберри, специальный размер ячеек корзины, специальные материалы, специальные температуры и давления, дополнительная сертификация (CE, PED, ASTM).
 

 

Реакторы Харшоу с неподвижной и падающей корзиной

Вариант А. Катализаторная корзина представляет собой перфорированную трубку, установленную на дне реактора. Корзина заполняется формованным катализатором.


Вариант В. Катализаторная корзина имеет крестообразную форму (такую же, как в реакторе Карберри) и может скользить вдоль канавки, проточенной на валу мешалки. На первой стадии эксперимента корзина находится в верхнем положении, и катализатор контактирует только с газовой фазой. На второй стадии оператор изменяет направление вращения мешалки на противоположное, и корзина падает в жидкость.


Мешалка Dispersimax с полым валом барботирует газ, находящийся в реакторе, через жидкую реакционную смесь.

 

  • РЕАГЕНТЫ: газ (пар) – жидкость – твердое.
  • ТИПИЧНЫЕ РЕАКЦИИ: гидрирование, окисление, испытание катализаторов.
  • СТАНДАРТНЫЙ МАТЕРИАЛ: нержавеющая сталь AISI 316.
  • МАКСИМАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ: 379 бар.
  • МАКСИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА: 343°С.
  • МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ИМПЕЛЛЕРА: в зависимости от стадии процесса и других условий:
    • 2 500 об/мин. – максимальная рекомендуемая скорость для первой стадии процесса (корзина находится в газовой фазе) и катализатор расположен в корзине равномерно;
    • 1 000 об/мин. - максимальная рекомендуемая скорость для второй стадии процесса (корзина находится в жидкой фазе) и катализатор расположен в корзине равномерно.
    • В случае неравномерного распределения катализатора в корзине может потребоваться дальнейшее снижение скорости.

 

  А. Неподвижная корзина В. Падающая корзина
Объем корзины, см3
17
42,6
Свободный объем, см3
990
990
Сетка катализаторной корзины
отверстия диаметром 1,5 и 3,0 мм
проволока 0,23 мм, меш 50х50


ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ: комплекты для переоборудования из реакторов EZE-Seal или на болтах в реактор Харшоу с падающей корзиной, специальный размер ячеек корзины, специальные материалы, специальные температуры и давления, дополнительная сертификация (CE, PED, ASTM).
 

 

Реактор Кэлдвелла с неподвижной корзиной

Плоский импеллер большого диаметра с вертикальными лопастями при вращении создает высокое давление, вызывающее циркуляцию газа через расположенную в центре катализаторную корзину.

 

Эксперименты показали более высокий коэффициент массопереноса в этом реакторе по сравнению с другими, что особенно важно при работе с газами, имеющими низкую плотность.

 

  • РЕАГЕНТЫ: газ – твердое.
  • ТИПИЧНЫЕ РЕАКЦИИ: гидрирование, окисление, испытание катализаторов.
  • СТАНДАРТНЫЙ МАТЕРИАЛ: нержавеющая сталь AISI 316.
  • ОБЪЕМ КОРЗИНЫ: 10,7 см3.
  • СВОБОДНЫЙ ОБЪЕМ: 885 см3.
  • СЕТКА КАТАЛИЗАТОРНОЙ КОРЗИНЫ: проволока 0,23 мм, меш 50х50, номинальный размер ячейки 0,28 мм.
  • МАКСИМАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ: 55 бар.
  • МАКСИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА: 510°С.
  • МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ИМПЕЛЛЕРА: 2 500 об/мин.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ: покрытие внутренних металлических поверхностей реактора для их деактивации, специальный размер ячеек корзины, специальные материалы, специальные температуры и давления, дополнительная сертификация (CE, PED, ASTM).

 

 

Сводная таблица параметров каталитических реакторов

Реактор Материал* Макс.
температура,
°С
Макс.
давление,
бар
Макс. скорость
перемеш.,
об/мин.
Свободный
объем
реактора, см3
Объем
корзины,
см3
  Сетка корзины Размер
ячейки, мм
Тип двигателя
мешалки
Трубчатый SS, HC
427
3 340
-
-
-
-
-
-
С перемешиванием
SS, HC
510
329
1 000 - 3 000
25 - 8 000
-
-
-

DC/

воздушный

Берти 3’’ стандартный SS
343
400
2 500
280
100
меш 4х4,
проволока 1,5 мм
4,75
DC
Берти 3’’
высокотемп.
SS
649
169
2 500 280
100
меш 4х4,
проволока 1,5 мм
4,75
DC
Берти 5’’ стандартный
SS
343
255
500 - 2 500
1 450
511
меш 4х4,
проволока 1,5 мм
4,75
DC
Берти-микро 1’’ стандартный
HC
343
345
5 000
15,4
3,6
меш 50х50,
проволока 0,23 мм
0,28
DC/
воздушный
Берти-микро 1’’
высокотемп.
HC
538
345
5 000
15,4
3,6
меш 50х50,
проволока 0,23 мм
0,28
DC
Робинсона-Махони 300 мл
SS
343
372
1 000
262
49
меш 14х14,
проволока 0,51 мм
1,3
DC
Робинсона-Махони 1 л
SS
343
372
1 000
1 000
131
меш 14х14,
проволока 0,51 мм
1,3
DC/
воздушный
Робинсона-Махони микро
50 мл стандартный
HC
343
345
5 000
50
7,15
меш 50х50,
проволока 0,23 мм
0,28
DC/
воздушный
Робинсона-Махони микро
50 мл высокотемп.
HC
538
345
5 000
50
7,15
меш 50х50,
проволока 0,23 мм
0,28
DC
Махони-Робинсона
вращающийся
SS
343
379
1 500
500
35
меш 14х14,
проволока 0,51 мм
1,3
DC
Карберри 3’’ стандартный SS
343
400
1 000 - 2 500
295
41
меш 14х14,
проволока 0,51 мм
1,3
DC
Карберри 3’’
высокотемп.
SS
649
169
1 000 - 2 500
295
41
меш 14х14,
проволока 0,51 мм
1,3
DC
Карберри 5’’ стандартный SS
343
255
1 000 - 2 500
1 442
103
меш 14х14,
проволока 0,51 мм
1,3
DC
Харшоу 1 л неподвижный SS
343
379
-
990
17
-
1,5 и 3,0
-
Харшоу 1 л падающий SS
343
379
1 000 - 2 500
990
42,6
меш 50х50,
проволока 0,23 мм
0,28
DC
Кэлдвелла 8’’ SS
510
55
2 500
885
10,7
меш 50х50,
проволока 0,23 мм
0,28
DC

* - SS – нержавеющая сталь AISI 316, HC – Хастеллой С-276.
 

 

Дополнительное оборудование для каталитических реакторов

Компания Autoclave Engineers имеет богатый опыт в изготовлении систем под задачи клиентов. Оборудование других производителей также может быть интегрировано в состав установки для решения специфических задач. Вот перечень основных возможностей:

  • Операции с реагентами и продуктами – подача и извлечение газообразных и жидких реагентов в реактор/из реактора, разделение, конденсация, фильтрация, очистка и многое другое. Многие из доступных на рынке устройств могут быть интегрированы в состав реактора для получения системы, необходимой для решения Ваших задач.
  • Аналитический инструментарий – Возможна установка в реактор любого датчика (способного работать при требуемых температуре и давлении) для получения дополнительной информации о протекании реакции.
  • Автоматизация процесса – Известно, что проведение процесса в автоматическом режиме (ввод реагентов, поддержание температуры, давления и других параметров) позволяет повысить точность и воспроизводимость результатов по сравнению с ручным управлением, а также экономит рабочее время исследователя.
  • Системы из нескольких реакторов с централизованным автоматическим управлением позволяют проводить параллельные процессы, например одновременное испытание разных катализаторов в одних и тех же условиях.
  • Системы безопасности – различные соединения, датчики, контрольное оборудование могут быть спроектированы с целью минимизировать риски для персонала и оборудования при работе с агрессивными и взрывоопасными средами.
 

Оборудование для управления процессом

Компания Autoclave Engineers предлагает различные варианты контрольно-регулирующего оборудования для реакторов - от простых контрольных модулей до мощных логических контроллеров.

 

  • Простые контрольные модули UHC, UMC, UFC и UTD обеспечивают управление температурой нагревателя, скоростью перемешивания, расходом газообразных реагентов и цифровую индикацию скорости перемешивания.
  • Контроллеры серии URC объединяют в себе возможности нескольких контрольных модулей и обеспечивают высокую точность контроля и поддержания температуры, давления и скорости перемешивания.
  • Контроллеры нового поколения Sentinel имеют подключение к компьютеру и управляются с помощью сенсорного экрана, что делает их очень удобными в работе. Кроме контроля традиционных параметров (температуры, давления и скорости перемешивания) эти контроллеры способны также управлять газовыми и жидкостными потоками, а также дополнительными периферийными устройствами, что позволяет автоматизировать процесс. Программное обеспечение WatchTower дает возможность сбора информации и управления процессом с компьютера.


 

 

 



www.high-pressure.ru
equipment@noykem.ru
(383) 363-85-90
(499) 346-39-14

Copyright (с) 2013-2018 ООО "Нойкем"



creater by | TT-DESIGN 2013